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茶籽油加工设备及工艺
经过时间的挖掘茶籽油现已被人们所熟知，其健康价值是所有食用油之首，不仅可以预防三高等心血管疾病，而且还有美容养颜的功效，但是大部分人都不知道茶籽油的制作过程?下面精炼油设备厂家为大家讲解茶籽油的加工工艺 。
茶籽油的生产工艺主要有压榨法和浸出法。压榨法是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取山茶油，是一种传统的提取工艺;浸出法则是用物理化学原理，用食用级溶剂从油茶籽中抽提出山茶油的一种方法，现在很多企业比较普遍采用上述两种方法互补的做法，即将油茶籽经过压榨获得“压榨原茶油”后，“油饼”内残存茶油，再用浸出法充分地抽提出来，获得“浸出原茶油”。
从原茶油到成品茶油
不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油，都还不能吃。原茶油中含有种种杂质，包括原料中的，榨取或浸出过程中产生的。有些杂质对人体极为有害。原茶油需要经过进一步的加工(即精炼)，去除杂质，才成为可以食用的成品油。
一个完整的从原茶油到成品茶油的加工过程，一般包含脱胶、脱酸、水洗、脱色、脱臭、脱蜡等六步过程。
也就是说，压榨和浸出只是制取原茶油的工艺过程，而要使原茶油变成成品茶油，都必须经过一个物理化学过程的精炼。
以下是详细的加工工艺：
(-)种子油的萃取：溶剂萃取：剥去种皮，粉碎后用乙醚，石油醚浸提24小时，过滤后回收溶剂得种子油。压榨提取。四川一般为带壳压榨。壳的含油量低，带壳压榨会吸附走油份，影响出油率;籽壳质粗坚硬，造成机件磨损，耗用较大的动力：(1)焙房烘干：烘去菜籽一部分水份，以利脱壳。若茶籽水份含
量在 15%左右时，可不经过焙烘。
(2)清理：种用风选、筛选、磁选、除去杂质。
(3)脱壳：采用剥壳机、风机、茶壳分离器等，也可采用旧式木风车，使壳仁通过风车之后分离，脱掉种壳。
(4)压扁：分离后的茶仁经压扁机压扁，压扁后的茶仁呈龟裂状，从而大大增加了茶仁的内外表面积，便于吸收热量与调节水份，同时压扁能把大小不同的茶仁都压成0.3～0.5厘米厚，这样在炒料过程中可减少生熟不一的现象。
(5)蒸炒：一般在平底炒锅中蒸炒，待料胚露出油光，手摸发烫，温度在 115～ 125℃左右，水份含量为 3%时，即可入榨，蒸炒是整个工艺中比较关键的一个工序，蒸炒质量的高低会直接影响出油率，务必重视。
(6)压榨：采用95型榨油机、转速为40～42转/分进行压榨较适宜。
(7)过滤：一般使用307型、635型等板框式滤油机过滤，滤出的茶籽油澄清透明，得到的油为毛茶籽油。③毛油处理，毛油水份含量较高，色泽和气味都不够正常，精炼后才能达到食用的要求。一般用碱炼法精炼，碱炼法能去酸，去杂质、去部分色素和气味。其精炼工艺过程如下：毛茶籽油—-→加碱中和—-→升温——→静置沉淀——→净油—-→水洗—-→干燥———→味过滤—-→精油—-→皂脚—-→加热盐析——→撇油——→皂脚操作条件：
(1)备料：毛油加入中和锅后拌揽均匀，计量，测定酸价，并计算下碱量调整油的初温，一般为30℃左右，夏天下碱温度就是当时的油温。
(2)加碱中和：碱液浓度一般为12～18度波美。一般10个酸价以下的为12—14度波美。10个酸价以上的为16—18度波美。喷淋碱液时要求在10分钟左右加完。快速揽拌，揽拌速度为60～70 转/分。
(3)升温：升温速度以每分钟升高1℃为宜。升到50℃时，如果油皂明显分离，皂粒由细变粗，即停止升温，到达终温，待面上有油路，皂脚迅速下沉，则可静置沉淀。
(4)静置沉淀：沉淀时间不得少于4小时。
(5)水洗：水洗时油温为85℃，盐水或清水的温度为90℃以上，盐水浓度为4%。水洗一般2～3次，要求放出水洗最后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。
(6)干燥：在开口锅中加温干燥，当温度升到100℃时，进行回油，让其水份挥发。同时间断地用压缩空气鼓风，待温度升到118～120℃时，停止升温，保温1小时，使水份尽量挥发。如果用真空干燥，当真空度达到670毫米汞柱高时，温度105℃，玻璃视镜上无水珠，则干燥完毕。
(7)过滤：油干燥完后进行冷却，冷却时间：冬天1小时，夏天2小时。当温度降至80℃时进行压滤，滤得的油为精油。
(二)皂素提取：
油茶饼中合有 14%左右的油茶皂角贰，简称为皂甙，对冷血动物有剧毒，对温血动物口服毒性很小，但辛辣味苦，刺激性大，畜不肯进食。将此类皂素提取后，可作为畜禽饲料。皂甙是合成甾体激素类药物的重要药源。从茶饼中提取皂素，采取溶剂苹取和水革取两种方法。
水萃取工艺：
茶饼——→粉碎——→加水浸泡——→离过滤—→→残渣→滤液——→澄清——→浓缩——→干燥——→粉碎——→皂素
溶剂萃取工艺：(乙醇、甲醇提)→残渣→脱溶剂→菜饼——→粉碎——→萃取→→提取液→脱溶剂——→粗皂素——→精制——→浓缩——→皂素水军取法生产简单，但浓缩时耗能源多，得率低，且残渣中的糖类，蛋白质损失相当多。溶剂提取得率高。能源消耗少，但设备复杂，甲醇苹取如设备密闭不好，对人体有毒害。
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